4月18日，國(guó)務(wù)院討論通過(guò)了《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012~2020年)》（下稱《規(guī)劃》），明確了以純電驅(qū)動(dòng)為汽車工業(yè)轉(zhuǎn)型的主要戰(zhàn)略取向，推廣普及非插電式的混合動(dòng)力汽車，并提出了在2015年純電動(dòng)以及混合動(dòng)力車?yán)塾?jì)產(chǎn)銷量達(dá)到50萬(wàn)輛，到2020年超過(guò)500萬(wàn)輛的目標(biāo)。
《規(guī)劃》的出臺(tái)，在坊間引發(fā)巨大關(guān)注。諸多專家認(rèn)為，此舉將促進(jìn)汽車業(yè)進(jìn)入新一輪發(fā)展期，此外，還在無(wú)形中為節(jié)能與新能源汽車的核心部件動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)勾勒出一個(gè)龐大的市場(chǎng)輪廓。
巨大市場(chǎng)雛形
中國(guó)鋰電池當(dāng)下主要應(yīng)用還在小型數(shù)碼產(chǎn)品上。雖然做動(dòng)力電池的還不是很多，但產(chǎn)業(yè)規(guī)模正在飛速壯大之中。賽迪顧問(wèn)的資料顯示，2008年全球鋰離子電池產(chǎn)量為27.8億顆，產(chǎn)業(yè)規(guī)模71億美元，到了2011年鋰離子電池產(chǎn)量增長(zhǎng)到46.4億顆，產(chǎn)業(yè)規(guī)模153億美元。賽迪顧問(wèn)《2012年中國(guó)鋰離子電池產(chǎn)業(yè)研究》顯示，中國(guó)是世界上除日本外最大的鋰離子電池生產(chǎn)國(guó)及主要消費(fèi)國(guó)，規(guī)模達(dá)到397.4億元。而《規(guī)劃》這一強(qiáng)大的助推劑，將有望改變當(dāng)前世界鋰電池產(chǎn)業(yè)格局。
碳酸鋰方面，有資料顯示我國(guó)現(xiàn)有的產(chǎn)能在3.3萬(wàn)噸左右，其中電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)能只占1/3。國(guó)內(nèi)碳酸鋰的供應(yīng)量為1.2萬(wàn)噸，市場(chǎng)需求量為1.9萬(wàn)噸。目前的碳酸鋰有兩種來(lái)源：鹽湖鹵水提取碳酸鋰和鋰礦。我國(guó)鹽湖儲(chǔ)量很豐富，可開(kāi)采難度大并且其中含有很多的鎂，提純困難。鹽湖主要分布在西藏和青海，地理位置導(dǎo)致開(kāi)采困難。SQM、Chemetall和FMC三大巨頭壟斷著全球的鋰礦市場(chǎng)。我國(guó)鋰礦比較少，目前的鋰礦主要是鋰輝石和鋰云母。鋰輝石屬于比較優(yōu)質(zhì)的鋰礦石，我國(guó)四川較多。鋰云母在江西省宜春有鋰云母礦，開(kāi)采成本高。
我國(guó)做碳酸鋰主要是通過(guò)鋰礦。贛鋒鋰業(yè)和天齊鋰業(yè)大部分礦石靠從澳洲進(jìn)口。目前國(guó)內(nèi)相比國(guó)外技術(shù)較為落后，天齊鋰業(yè)在這方面有所突破，能夠生產(chǎn)電池級(jí)的碳酸鋰，國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)都只能生產(chǎn)工業(yè)級(jí)碳酸鋰。
下游渠道布局
下游的應(yīng)用也是鋰電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展極為關(guān)鍵的因素。目前，動(dòng)力電池市場(chǎng)上亦存在兩派聲音?！巴︿嚺伞闭J(rèn)為，雖然鋰電池技術(shù)尚未十分成熟，但是與燃料電池比較又是相對(duì)成熟的。所以很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)節(jié)能與新能源車搭載動(dòng)力電池發(fā)展的主流必將是鋰電池；而“廢鋰派”則批評(píng)鋰電池安全系數(shù)較低，高企的成本也難以快速產(chǎn)業(yè)化。
《規(guī)劃》的出臺(tái)及此后的陸續(xù)實(shí)施，“挺鋰”、“廢鋰”之爭(zhēng)有望加速終結(jié)，“50萬(wàn)輛”的龐大目標(biāo)，為鋰電池產(chǎn)業(yè)帶來(lái)極大的發(fā)展機(jī)遇來(lái)自賽迪顧問(wèn)的資料顯示，要達(dá)到新能源汽車?yán)塾?jì)產(chǎn)銷量超過(guò)50萬(wàn)輛，需要能量型動(dòng)力電池模塊150億瓦時(shí)/年、功率型30億瓦時(shí)/年、電池隔膜1億平方米/年、六氟磷酸鋰電解質(zhì)鹽1000噸/年、正極材料1萬(wàn)噸/年、碳基負(fù)極材料4000噸/年。這其中，除了電池隔膜和六氟磷酸鋰等技術(shù)含量很高的核心部件之外，其他產(chǎn)業(yè)均將陸續(xù)進(jìn)入充分競(jìng)爭(zhēng)的階段，鋰電池原材料行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。
企業(yè)怎樣才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存？提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力需要有規(guī)?；a(chǎn)及下游應(yīng)用。完整的產(chǎn)業(yè)鏈，是鋰電池企業(yè)健康發(fā)展的關(guān)鍵—比亞迪自己有汽車，另外跟蘋(píng)果和很多手機(jī)廠商都有長(zhǎng)期的合作。國(guó)內(nèi)目前有很多企業(yè)不做鋰電池的主要原因是缺乏下游市場(chǎng)。
可見(jiàn)鋰電池相關(guān)產(chǎn)業(yè)的未來(lái)與新能源車的發(fā)展風(fēng)向緊密相關(guān)。之前新能源車發(fā)展并不順利，企業(yè)在做電池的時(shí)候必然要考慮市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)，此次《規(guī)劃》的出臺(tái)為動(dòng)力電池創(chuàng)造了一個(gè)潛力巨大的市場(chǎng)。
之前國(guó)家科學(xué)技術(shù)部曾提出2012年要達(dá)到100萬(wàn)輛新能源車，而現(xiàn)在規(guī)劃提出2015年50萬(wàn)輛，也是考慮電池技術(shù)方面要求沒(méi)達(dá)到。2015年要達(dá)到50萬(wàn)輛節(jié)能與新能源車的產(chǎn)銷量能不能實(shí)現(xiàn)有待市場(chǎng)來(lái)檢驗(yàn)。
進(jìn)口依賴癥
雖然擁有巨大潛力的市場(chǎng)已經(jīng)出現(xiàn)，但是目前國(guó)內(nèi)鋰電池的核心材料卻依賴大量進(jìn)口。有資料顯示，中國(guó)電池隔膜進(jìn)口依賴度達(dá)到80%以上，電解質(zhì)的核心材料六氟磷酸鋰的進(jìn)口依賴程度更是高達(dá)80%~90%。在四大核心材料中，僅有電池正負(fù)極國(guó)產(chǎn)化比例較高。
高端技術(shù)突破難，成為中國(guó)鋰電池產(chǎn)業(yè)的尷尬現(xiàn)狀。
一位希望匿名的電池隔膜業(yè)內(nèi)專家向記者表示：中國(guó)很多核心部件大部分靠進(jìn)口，并不僅僅是技術(shù)問(wèn)題。首先世界公認(rèn)中國(guó)的制造業(yè)是很強(qiáng)的。電池的隔膜也好，電解液也好，產(chǎn)量質(zhì)量為什么無(wú)法趕超國(guó)外呢？
隔膜最重要的指標(biāo)就是孔洞的數(shù)量，中國(guó)目前的問(wèn)題在于孔洞數(shù)量過(guò)高，假如做100塊電池，國(guó)外可能僅有1塊是殘次品，而中國(guó)可能會(huì)有10塊之多，這樣質(zhì)量必然不過(guò)關(guān)。
問(wèn)題的原因就是中國(guó)制造生產(chǎn)隔膜的企業(yè)投資小，無(wú)法規(guī)?；a(chǎn)。日本隔膜高產(chǎn)來(lái)源于相對(duì)穩(wěn)定的大型規(guī)范型企業(yè)，這樣的企業(yè)在日本只有兩家。與日本情況不同，中國(guó)從事隔膜制造生產(chǎn)的企業(yè)非常多，且絕大多數(shù)為小型企業(yè)。
日本是資源集中規(guī)模化生產(chǎn)，這不僅是技術(shù)的問(wèn)題。與日本相比，中國(guó)的鋰電池產(chǎn)業(yè)集中度較低。記者獲悉，日本新能源產(chǎn)業(yè)由10到20家大公司主導(dǎo)，而中國(guó)有幾百家公司在做新能源，產(chǎn)業(yè)發(fā)展很難規(guī)?；?、規(guī)范化。
中國(guó)電池行業(yè)需要規(guī)?；?，但規(guī)?；g還略有不同。ATL和比亞迪的電池都是規(guī)?；a(chǎn)，但是ATL本身是主營(yíng)電池且專精一項(xiàng)。而比亞迪除了電池之外還有汽車和IT等等，專注于產(chǎn)業(yè)鏈的控制。國(guó)際方面，目前ATL類的模式偏多。但是不管模式如何，接受市場(chǎng)最終檢驗(yàn)的是產(chǎn)品的好壞。
賽迪顧問(wèn)鋰電池產(chǎn)業(yè)專家吳輝向記者表示：“電解質(zhì)方面，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)有三家公司真正在做電解質(zhì)了，分別是天津金牛電源材料有限責(zé)任公司、江蘇九九久科技股份有限公司和多氟多化工股份有限公司。天津金牛最早實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，九九久2011年報(bào)的時(shí)候已經(jīng)有幾百萬(wàn)的收入。市場(chǎng)上已經(jīng)可以看到這三家公司的產(chǎn)品。”
電池隔膜產(chǎn)品也早已引起國(guó)內(nèi)公司關(guān)注和青睞。深圳星源材質(zhì)科技股份有限公司、佛山佛塑科技集團(tuán)股份有限公司與深圳比亞迪鋰電池有限公司合資的金輝高科光電材料有限公司以及新鄉(xiāng)格瑞恩新能源材料有限公司已經(jīng)開(kāi)始在隔膜方面實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其產(chǎn)品正在逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品。
此外，還有三四十家企業(yè)宣布進(jìn)入電池隔膜領(lǐng)域，一些上市公司和做其他材料的企業(yè)也打算進(jìn)入這一領(lǐng)域。
預(yù)防過(guò)熱
這些企業(yè)從其他行業(yè)進(jìn)入動(dòng)力電池以及動(dòng)力電池材料行業(yè)。除了需要大量的資金外，企業(yè)自身層面則需要對(duì)真正技術(shù)的投入。同時(shí)需要國(guó)家相關(guān)政策的大力扶持。
2012年1月5日，工業(yè)和信息化部電子信息司電子技術(shù)處處長(zhǎng)彭紅兵在“2011全球新能源汽車大會(huì)”上表示：“企業(yè)更多急功近利，追逐市場(chǎng)短期的利潤(rùn)，在深層次的理論研究方面開(kāi)展得不夠充分。其他包括關(guān)鍵材料、裝備等水平，尤其是技術(shù)水平，現(xiàn)在特別是涉及到動(dòng)力電池這個(gè)行業(yè)，大多安全性、可靠性方面還沒(méi)有更多系數(shù)的參照。很多時(shí)候，不同領(lǐng)域的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)都不太相同。自行車、電動(dòng)車、儲(chǔ)能等不同應(yīng)用方面均有各自的標(biāo)準(zhǔn)。檢測(cè)的機(jī)構(gòu)也沒(méi)有一個(gè)非常權(quán)威性的機(jī)構(gòu)來(lái)具體推動(dòng)整個(gè)體系的建設(shè)。這都是我們未來(lái)需要加大支持的領(lǐng)域?！?/p>
一位業(yè)內(nèi)人士也向記者表達(dá)了類似的觀點(diǎn)：目前很多企業(yè)進(jìn)入電池領(lǐng)域的目的并不是為了產(chǎn)業(yè)做大，而是單純?yōu)榱艘恍﹪?guó)家的補(bǔ)貼與優(yōu)惠措施，套此概念。
表面上鋰電池不成熟，嚴(yán)格來(lái)講是鋰電池沒(méi)有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，到底什么樣是合格呢？各企業(yè)的工藝與生產(chǎn)方法，以及對(duì)鋰電池的認(rèn)識(shí)各有不同。這樣背景下生產(chǎn)出的電池質(zhì)量參差不齊。這是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題。如果有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)模小質(zhì)量低的企業(yè)就無(wú)法涉足。投資者還對(duì)這一行業(yè)缺乏了解，無(wú)法避開(kāi)投資誤區(qū)。所以亟待相關(guān)部門(mén)來(lái)捋順行業(yè)規(guī)范，制定嚴(yán)格的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
