近年來(lái)，光伏產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)通過(guò)持續(xù)不斷的技術(shù)創(chuàng)新，提升組件功率，降低度電成本，助力光伏平價(jià)上網(wǎng)。電池端，高效PERC電池已成為主流技術(shù)，更高效的N型電池技術(shù)躍躍欲試；組件端，雙面、半片、MBB、疊瓦等高密度組件技術(shù)等不斷推陳出新；在硅片端，光伏產(chǎn)業(yè)也正在進(jìn)行重大變革。
大尺寸硅片成為行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，166mm達(dá)到現(xiàn)有部分設(shè)備極限
在硅片端，大尺寸和薄片化正在成為行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。硅片尺寸的增加，可以提升電池和組件生產(chǎn)線的產(chǎn)出量，降低每瓦生產(chǎn)成本，同時(shí)能直接提升組件功率，助力光伏組件進(jìn)入4.0、5.0，甚至6.0時(shí)代，是降低度電成本的有效途徑。
當(dāng)前，M2（邊距156.75mm，直徑211mm）硅片為行業(yè)主流尺寸。隨著市場(chǎng)對(duì)高功率組件需求高漲，以及最大程度地利用現(xiàn)有電池及組件生產(chǎn)線來(lái)降低生產(chǎn)成本等因素驅(qū)動(dòng)，硅片尺寸又出現(xiàn)了157.0, 157.3, 157.5, 157.75, 158.0，G1（158.75mm），M4（161.7mm），M6（166mm）等變化。
然而，硅片尺寸多樣化的規(guī)格，為產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用及管理帶來(lái)極大不便。據(jù)悉，目前硅片的標(biāo)準(zhǔn)尺寸正在積極制定中，現(xiàn)階段推薦尺寸為156.75mm，158.75mm和166.00mm。
硅片規(guī)格與組件功率
對(duì)于158.75單晶硅片尺寸而言，業(yè)內(nèi)使用更多的是不帶倒角的方形硅片，最早由晶科主推。該尺寸在不改變現(xiàn)有主流組件尺寸的情況下，使用直徑為223mm的單晶硅棒，將硅片邊距增至158.75mm，同時(shí)使用方形硅片，減小倒角處的留白，硅片面積相較M2增加3.14%，對(duì)應(yīng)72型半片組件功率提升約12W。
對(duì)于M6大尺寸單晶硅片，使用與158.75方單晶同樣直徑為223mm的單晶硅棒，而硅片邊距增至166mm，硅片面積較M2提升了12.21%，對(duì)應(yīng)72型半片組件功率較158.75方單晶提升35W，較M2提升47W。
據(jù)悉，在硅片端，M6單晶硅片的制造完全兼容現(xiàn)有長(zhǎng)晶、切片產(chǎn)能；在電池組件端，使用大尺寸硅片的限制因素包括擴(kuò)散/退火/管P等爐徑尺寸、板P石墨框大小、串焊設(shè)備焊接能力、流水線尺寸能。而166尺寸是當(dāng)前主流電池與組件生產(chǎn)設(shè)備所允許的極限尺寸，硅片尺寸從156.75擴(kuò)大到166，改造成本低且較容易實(shí)現(xiàn)。因此，166尺寸可與現(xiàn)有電池、組件產(chǎn)線兼容，并能夠顯著提升組件輸出功率，是硅片尺寸的又一次跨越。
對(duì)于不同尺寸硅片的發(fā)展趨勢(shì)，電池片領(lǐng)導(dǎo)廠商愛(ài)旭科技副總經(jīng)理何達(dá)能認(rèn)為，2019年是166尺寸發(fā)展元年，且市占率將會(huì)加速提升，預(yù)計(jì)2023年市占將達(dá)50%，而M2尺寸將在2-3年逐漸退出市場(chǎng)。
基于M6硅片的430W雙面組件價(jià)值分析
在制造端，大硅片可直接帶來(lái)組件功率的大幅提升，降低電池與組件端的單瓦生產(chǎn)成本。同時(shí)在電站端，大硅片助力的高功率組件，可以減少建設(shè)用地、支架、匯流箱、逆變器、電纜等成本，并降低物流運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)施工成本，從而減少了與組件數(shù)量相關(guān)的BOS成本。
作為全球單晶市占率第一的光伏制造巨頭，隆基股份基于M6硅片，搭配6主柵PERC雙面電池與半片技術(shù)，推出了新一代產(chǎn)品HiMO4組件，正面功率可達(dá)430W。
根據(jù)河北能源工程設(shè)計(jì)有限公司在不同項(xiàng)目地的測(cè)算，使用M6單晶硅片的430W組件比使用G1硅片的395W組件節(jié)省BOS成本5-8分/W，比M2多晶組件節(jié)省15-20分/W。
相較于M2常規(guī)多晶組件產(chǎn)品，隆基Hi-MO4屬于雙面發(fā)電產(chǎn)品，背面增益為10%-20%。若將電站系統(tǒng)以5元/W計(jì)算，10%的發(fā)電收益可以帶來(lái)約0.5元的單瓦增益，加上節(jié)約的0.2元/W BOS成本，則系統(tǒng)成本約節(jié)省了0.7元/W。而目前兩款產(chǎn)品價(jià)差在0.3元/W以內(nèi)，即Hi-MO4帶來(lái)了0.4元/W的成本增益，性價(jià)比可見(jiàn)一斑。
據(jù)悉，隆基股份采用M6單晶硅片的Hi-MO4組件在全球的意向訂單已超過(guò)2GW，并在今年三季度開(kāi)始規(guī)模供貨。到2020年底，隆基的電池、組件大部分產(chǎn)能都將切換成166mm尺寸，對(duì)于新建產(chǎn)線將直接適用于166mm尺寸。
來(lái)源:光伏前沿
