一、多晶硅片的使命

國(guó)內(nèi)最早使用鑄錠爐生產(chǎn)硅片的企業(yè)是英利，不是賽維。英利早在90年代末就購買了3臺(tái)GT鑄錠爐生產(chǎn)多晶硅片。由于鑄錠爐對(duì)硅料質(zhì)量要求低，單晶的鍋底料、頭尾料，硅料企業(yè)生產(chǎn)的不能用于拉單晶的硅料，都可以用于生產(chǎn)多晶硅片，在很大程度上彌補(bǔ)了太陽能級(jí)多晶硅不足的問題。再加上鑄錠爐自動(dòng)化水平高， 裝好硅料后，裝入鑄錠爐，三天后一個(gè)硅錠出來，基本上不需要人工干預(yù)，鑄錠工培訓(xùn)三天就可以上崗；而生產(chǎn)單晶硅棒則對(duì)操作員的經(jīng)驗(yàn)要求高很多，很多單晶企業(yè)對(duì)拉晶工的培訓(xùn)都長(zhǎng)達(dá)半年。

即便到了現(xiàn)在，單晶爐的自動(dòng)化水平進(jìn)步了很多，仍然出現(xiàn)這樣的情況：90爐的月產(chǎn)量比120爐的月產(chǎn)量高，其根本原因是操作90爐的員工都是經(jīng)驗(yàn)豐富的老員工，而操作120爐的員工基本是新員工。單晶在生產(chǎn)過程中對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)要求比較高的工藝步驟有：找溫度、引晶、放肩、收尾。彭小峰就是因?yàn)榭吹搅髓T錠這兩大優(yōu)點(diǎn)，才在2005年花重金進(jìn)入硅片領(lǐng)域，迅速復(fù)制擴(kuò)大規(guī)模，2007年賽維上市后，一舉成為新能源首富。

在硅料短缺時(shí)代，賽維搜集全球半導(dǎo)體廢料用于鑄錠生產(chǎn)。當(dāng)時(shí)賽維的硅料準(zhǔn)備部鼎盛時(shí)期員工人數(shù)超過三千人，進(jìn)入硅料準(zhǔn)備部車間，一片滴滴聲，員工都在手工測(cè)試硅料的P、N型和電阻率。而現(xiàn)在硅料從供不應(yīng)求轉(zhuǎn)為供過于求，硅料價(jià)格也從頂峰時(shí)期的3000多元每公斤跌到現(xiàn)在的80元每公斤；多晶硅片更是從100多元/片，跌到目前的2.05元/片。

目前單晶企業(yè)的拉晶成本在30元/公斤左右，鑄錠成本在20元/公斤左右，而單晶出片數(shù)比多晶出片數(shù)高3片，基本可以抵消單晶用料與多晶用料之間的價(jià)差，因此單晶硅片的生產(chǎn)成本也就比多晶硅片的生產(chǎn)成本高不到0.2元/片，而目前單多晶的價(jià)差高達(dá)0.9元。因此多晶硅片的使命已經(jīng)完成，接下來多晶的任務(wù)就是消耗單晶的鍋底料和硅料企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不能用來拉晶的硅料。

二、鑄造單晶的勝算能有幾成？

國(guó)內(nèi)某單晶企業(yè)，90爐平均月產(chǎn)量高達(dá)2.5噸，成品率超過80%，光伏新聞獲悉，個(gè)別經(jīng)驗(yàn)豐富的員工采用90爐可以達(dá)到2.7噸的月產(chǎn)量；而新建的單晶車間用的120爐，由于員工不夠熟練，月產(chǎn)量也在2.5噸左右，隨著員工經(jīng)驗(yàn)豐富，月產(chǎn)量會(huì)逐步提升。目前主流企業(yè)的拉晶成本在30元/公斤左右，還有繼續(xù)降低的潛力。也就是說，類單晶的鑄錠成本要比30元/公斤低，再加上籽晶成本，類單晶的成品率至少要達(dá)到45%以上才能和單晶打個(gè)平手，也就是說鑄一個(gè)G6的類單晶硅錠，最后需要至少生產(chǎn)出25000片合格的單晶硅片。

當(dāng)然目前在研發(fā)階段，合格率可以低一些，需要沿著45%的合格率前進(jìn)。目前在研發(fā)類單晶的企業(yè)有協(xié)鑫、賽維、紅太陽等，目前類單晶的研發(fā)，需要獲得革命性的突破，才能獲得性價(jià)比的優(yōu)勢(shì)。據(jù)說，協(xié)鑫目前類單晶的月產(chǎn)量已達(dá)150MW，賽維類單晶的月產(chǎn)量將近80MW，可是即便這樣，類單晶要想在與直拉單晶的PK中勝出，困難仍然很多。

來源：呂東 光伏新聞