今年531新政以來(lái)，光伏行業(yè)風(fēng)云突變，加上經(jīng)濟(jì)大環(huán)境的雙重作用，行業(yè)整體波動(dòng)和深度整合趨勢(shì)日益明顯。半年過(guò)去了，通過(guò)提效降本謀求生存以及更大發(fā)展也再次成為所有從業(yè)人員最關(guān)心的中心問(wèn)題，隨著電池端提效潛力的逐步耗盡，當(dāng)前組件端提效降本的新技術(shù)目前更受關(guān)注。

自2016年以來(lái)，組件端新技術(shù)新工藝不斷涌現(xiàn)出來(lái)，從早期的超白背板、反光貼膜、反光焊帶（除了圓焊帶和三角焊帶外的反光焊帶），到近來(lái)的半片、雙面雙玻、鍍釉玻璃、雙層增透膜玻璃、MBB（圓焊帶包括梅耶博格的SMARTWIRE）、疊瓦、三角形焊帶，令人眼花繚亂，難以選擇。這情景很像多年以前電池環(huán)節(jié)的技術(shù)爆發(fā)時(shí)期，當(dāng)時(shí)也是各種電池提效技術(shù)集中爆發(fā)：SE、兩次印刷、各種電鍍電極、噴墨打印、硅墨、RIE（干法黑硅）、濕法黑硅、電注入、光注入、背拋光、金剛線、PERC技術(shù)等等，隨著時(shí)間推移，有些逐漸銷聲匿跡、有些逐步成為了主流，甚至成為了新建和升級(jí)產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)配置。通過(guò)對(duì)這些技術(shù)本質(zhì)的分析及其興衰的根源探究，有助于我們更清晰地看到未來(lái)組件的發(fā)展方向。

從組件基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)角度來(lái)看，半片及雙面電池?zé)o疑會(huì)成為未來(lái)的主流趨勢(shì)，并獲得大范圍推廣；從金屬化結(jié)構(gòu)（互聯(lián)技術(shù)）角度來(lái)看，三角形焊帶技術(shù)無(wú)疑具有最大的潛力；從增加電池用量來(lái)看，疊片技術(shù)目前暫時(shí)比較有優(yōu)勢(shì)，但是在同樣電池片用量下，三角焊帶技術(shù)還是更具優(yōu)勢(shì)。

其實(shí)，無(wú)論在電池環(huán)節(jié)還是組件環(huán)節(jié)，金屬化和互聯(lián)技術(shù)之所以能夠決定產(chǎn)品的最終性能，主要還是得益于其與產(chǎn)品性能的直接相關(guān)性。繞開這個(gè)決定性關(guān)系，最終都是舍本逐末；對(duì)這個(gè)強(qiáng)關(guān)系的任何妥協(xié)和折中，也都是對(duì)產(chǎn)品核心性能的折中。

光伏電池和組件，本質(zhì)上是一種光電轉(zhuǎn)換器件，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換效率的最大化，也就是從太陽(yáng)更高效地直接獲取電力能源；光伏電池和組件的性能本質(zhì)上由兩個(gè)要素決定：材料和技術(shù)，所以我們首先分析下不同的要素對(duì)產(chǎn)品性能的影響程度。

材料是指組成光伏電池的各種物質(zhì)基礎(chǔ)，包括電池端的硅片、漿料以及其他擴(kuò)散材料、鍍膜材料、工藝過(guò)程用料等，和組件端的電池、玻璃、背板、EVA（POE）封裝膠膜、焊帶、邊框、接線盒、密封/灌封膠等材料。技術(shù)是指對(duì)這些基本組成材料通過(guò)不同的工藝流程組合最終制成終端產(chǎn)品，不同的技術(shù)即是不同的組合過(guò)程和方式，不同的技術(shù)也使這些材料組成了不同的結(jié)構(gòu)，而結(jié)構(gòu)決定性能，所以說(shuō)，光伏產(chǎn)品的基本性能由基礎(chǔ)材料決定，而超常性能則由技術(shù)決定。比如，單晶產(chǎn)品一般比多晶產(chǎn)品效率高些。但是，同樣的單晶硅片，使用不同的技術(shù)又會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步明顯的差異，比如PERC、TOPCON技術(shù)。前幾年，基礎(chǔ)材料的性能提升使得電池效率有了大幅提升，尤其是硅片和漿料這兩款主要材料帶來(lái)的提升，但是隨著材料紅利的逐步耗盡，近年來(lái)，由于技術(shù)進(jìn)步帶來(lái)的提升逐步更加突顯出來(lái)，比如近期已經(jīng)逐步成為標(biāo)準(zhǔn)配制的金剛線切片和PERC技術(shù)，以及未來(lái)逐步成為主流的TOPCON技術(shù)。在組件環(huán)節(jié)，電池片作為一種基本材料也是最主要的材料，電池片的性能就直接決定了組件的功率水平，所以一般單晶組件功率要高于多晶組件；但是不同的技術(shù)仍會(huì)帶來(lái)更多的功率增益。

上面我們提到了結(jié)構(gòu)決定性能，技術(shù)主要通過(guò)結(jié)構(gòu)的變化來(lái)產(chǎn)生效果，下面從器件結(jié)構(gòu)的角度再進(jìn)行下分析。電池片主要由兩大結(jié)構(gòu)構(gòu)成：基體結(jié)構(gòu)和金屬化結(jié)構(gòu)。

基體結(jié)構(gòu)主要功能是發(fā)電，是光電轉(zhuǎn)換效應(yīng)發(fā)生的場(chǎng)所，在基體結(jié)構(gòu)上的各種工藝和次結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)主要目標(biāo)就是提高光的入射總量、提高光生電流的總量、盡量減小復(fù)合，基體結(jié)構(gòu)更多地是解決從光-電的過(guò)程的問(wèn)題：電池端的提高硅片純度、表面制絨、減反射膜、減小電極寬度、淺結(jié)、背鈍化、SE工藝以及組件端的高透鍍膜玻璃、各種反光焊帶等提高入射光吸收和減小復(fù)合的技術(shù)也都是為了這個(gè)目標(biāo)。金屬化結(jié)構(gòu)主要功能是收集、匯總并導(dǎo)出光生電流，包括背面金屬化和正面金屬化，主要目標(biāo)是優(yōu)化接觸和傳導(dǎo)電流，這里更多地是解決從電-導(dǎo)出的問(wèn)題，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)在光生電流導(dǎo)出的過(guò)程中最低的能量損耗。這兩個(gè)結(jié)構(gòu)性能也體現(xiàn)在三個(gè)主要電池參數(shù)上，比如短路電流和開路電壓主要體在了電池體格（基體結(jié)構(gòu)）的強(qiáng)壯程度，金屬化結(jié)構(gòu)的質(zhì)量則更多體現(xiàn)在填充因子上面。

光伏組件除了上述兩個(gè)結(jié)構(gòu)外還包括封裝結(jié)構(gòu)，組件的基體結(jié)構(gòu)主要電池片部分，金屬化結(jié)構(gòu)主要是指電池片的串焊工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，封裝結(jié)構(gòu)主要有玻璃背板EVA等材料及由其組成的保護(hù)結(jié)構(gòu)，此部分結(jié)構(gòu)對(duì)于不同的組件技術(shù)都是一樣的，所以本文中我們還是著重從前兩個(gè)結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行分析對(duì)比。

從上面的分析中，我們可以看出，好的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)一定要配合更好的金屬化結(jié)構(gòu)和技術(shù)才能得到更好的效果，就像P型電池配合PERC技術(shù)，發(fā)出來(lái)的更多的電一定要通過(guò)更好的金屬化技術(shù)（或互聯(lián)技術(shù)）才能以最低的損耗傳導(dǎo)出去，對(duì)于組件而言就是，再高效的電池基礎(chǔ)，也要通過(guò)更高效的金屬化互聯(lián)技術(shù)才能取得更好的功率增益。

基體結(jié)構(gòu)和金屬化結(jié)構(gòu)又同時(shí)都受到材料和技術(shù)兩個(gè)因素的影響，接下來(lái)，我們將從結(jié)構(gòu)和要素這兩個(gè)角度對(duì)不同組件技術(shù)進(jìn)行分析，探討究竟哪種技術(shù)未來(lái)很可能成為主流技術(shù)？或者一種技術(shù)要發(fā)展為主流技術(shù)，需要具備哪些特征或解決哪些問(wèn)題？

在電池環(huán)節(jié)，過(guò)去的三四年中最主要的技術(shù)變革是金剛線切片和PERC工藝兩種技術(shù)體系的突破性發(fā)展和普及推廣。金剛線切割配合硅片表面處理技術(shù)主要是對(duì)硅片切割成本方面進(jìn)行了大幅的改進(jìn)，這是從基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和材料兩個(gè)角度進(jìn)行的改進(jìn)，PERC工藝主要是從技術(shù)和金屬化結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面帶來(lái)了大幅加分，用同樣的材料做出了更好的表現(xiàn)。這種技術(shù)有個(gè)共同特點(diǎn)，都是對(duì)常規(guī)技術(shù)（沙漿切割和普通背電場(chǎng)）改進(jìn)的比較徹底，在早期推廣時(shí)都遇到相當(dāng)?shù)淖枇?。但是正是因?yàn)閳?jiān)持了這種徹底性才使得他們?nèi)〉昧送黄菩缘纳?jí)效果。在組件環(huán)節(jié)，過(guò)去的幾年里，半片和雙面技術(shù)基本上已經(jīng)得到了行業(yè)的充分認(rèn)可，準(zhǔn)確來(lái)講，這兩種方案對(duì)于組件端而言主要都是從材料角度或者從基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)角度進(jìn)行的改進(jìn)。

由此，我們可以發(fā)現(xiàn)，一種具備大規(guī)模推廣潛力的技術(shù)，必然是在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和金屬化互聯(lián)結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面通過(guò)對(duì)常規(guī)工藝進(jìn)行了系統(tǒng)而徹底的改變，解決了重大的成本、效率方面的主要問(wèn)題。在電池端，金剛線技術(shù)和PERC技術(shù)已經(jīng)完成了電池端技術(shù)的系統(tǒng)化升級(jí)，我們也可以大膽預(yù)測(cè)，在尚未定論的N型電池方面，TOPCON技術(shù)很可能成為未來(lái)發(fā)展的主流標(biāo)配技術(shù)。同時(shí)，在組件端，半片和雙面雙玻方案實(shí)際上實(shí)現(xiàn)了在對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的大幅改進(jìn)，并將繼續(xù)推廣普及下去；同樣地，我們也可以大膽推測(cè)，在組件端的金屬化互聯(lián)領(lǐng)域，雖然目前尚未有清晰的表現(xiàn)，但未來(lái)也必然會(huì)誕生一種新的主流技術(shù)出來(lái)。

接下來(lái)，我們繼續(xù)延用上面的思路對(duì)當(dāng)前的組件技術(shù)進(jìn)行下詳細(xì)的分析：

反光貼膜和軋花焊帶，都是完全在現(xiàn)有常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上對(duì)常規(guī)設(shè)備做簡(jiǎn)單的改進(jìn)和功能補(bǔ)充，最多只能算是一種次級(jí)的材料改進(jìn)，就像當(dāng)年電池環(huán)節(jié)的兩次印刷、以及一系列的漿料改進(jìn)，這種小改進(jìn)，短期內(nèi)有點(diǎn)效果，但是并未從設(shè)備和材料上進(jìn)行更深層次和更高等級(jí)的系統(tǒng)升級(jí)，一旦遇到成熟的革命性技術(shù)出來(lái)，自然會(huì)退出舞臺(tái)；

除此以外，當(dāng)前比較火熱的MBB圓焊帶技術(shù)（包括梅耶博格的SMARTWIRE技術(shù)）、SWMI三角焊帶技術(shù)、疊片技術(shù)，可以真正地稱得上是一種綜合性的技術(shù)升級(jí)和改進(jìn)。下面就這三種技術(shù)，我們更詳細(xì)地進(jìn)行探討。

MBB圓焊帶技術(shù)，其核心原理和優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在多主柵方案對(duì)電池片效率的提升以及漿料節(jié)省這兩個(gè)方面。該技術(shù)較早的比較大規(guī)模的宣傳和市場(chǎng)化推廣始見于SCHIMID，其實(shí)最早的是來(lái)自于加拿大的Day4Energy這家公司，后來(lái)被SCHIMID收購(gòu)后，推出了改良型的涂錫焊接工藝，早在2013年前后就有相關(guān)機(jī)器和產(chǎn)品參加國(guó)內(nèi)外展會(huì)。后來(lái)在2016年前后，國(guó)內(nèi)諸多廠商開始模仿開發(fā)該技術(shù)機(jī)器，并在2017年底出現(xiàn)了一波應(yīng)用熱潮。

MBB圓焊帶技術(shù)，在機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)更多地兼融和借鑒了常規(guī)串焊機(jī)的機(jī)構(gòu)和原理，可以兼融從4-20柵的電池結(jié)構(gòu)。其實(shí)，本質(zhì)上，MBB圓焊帶技術(shù)要以看作是在多主柵的傳統(tǒng)概念下對(duì)常規(guī)工藝的自然升級(jí)。在多主柵概念下，隨著扁焊帶寬度的持續(xù)降低，扁焊帶最終會(huì)變成截面為正方形的焊帶，但是常規(guī)的串焊機(jī)又不能對(duì)這么多正方形焊帶進(jìn)行定位和定向，所以最終必然走向了圓形焊帶，因?yàn)閳A焊帶不存在定向的問(wèn)題，無(wú)論怎么扭轉(zhuǎn)還是圓形的，而且圓形焊帶也比正方形焊帶更容易量產(chǎn)；但是為了解決這么多圓焊帶定位對(duì)準(zhǔn)及焊接牢固的問(wèn)題，MBB設(shè)備也確實(shí)進(jìn)行了一定的相應(yīng)的改進(jìn)，但這些都不能稱得上是系統(tǒng)性的改變和升級(jí)。實(shí)際情況也確實(shí)如此，正因?yàn)檫@樣，MBB機(jī)器才能對(duì)常規(guī)四柵、五柵工藝有如此好的兼容。另外，從技術(shù)對(duì)電池基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和金屬化結(jié)構(gòu)的影響來(lái)看，圓焊帶的正面入射光的利用率遠(yuǎn)不如三角焊帶和疊片技術(shù)徹底有效；另外在金屬結(jié)構(gòu)方面，圓形焊帶與電池片的接觸面積過(guò)小，同樣遠(yuǎn)不如三角形焊帶的接觸性能，嚴(yán)重影響了導(dǎo)電性能的發(fā)揮。所以說(shuō)，MBB圓焊帶技術(shù)從影響電池性能的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和金屬化結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面都有致命的缺陷，也就決定了其只能成為一處過(guò)渡階段的中間改良技術(shù)。實(shí)際上，MBB圓焊帶技術(shù)的功率提升在三種技術(shù)中也是最低的，客戶端反映功率提升在5-10瓦左右。

梅耶博格的SMARTWIRE技術(shù)，是繼SCHIMD之后，最早在2013年前后開始推廣，也是采用圓形焊帶，與SCHIMID方案不同的是采用低溫焊接方案，焊帶表面的超低溫焊接涂層可以在層壓溫度下同時(shí)實(shí)現(xiàn)焊接。但是由于成本、功率提升等原因一直沒(méi)有獲得大規(guī)模應(yīng)用，此技術(shù)的其他金屬化性能與常規(guī)的MBB圓焊帶方案幾無(wú)區(qū)別，金屬化結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)有明顯缺陷，目前應(yīng)用范圍也都局限在像HIT這種不能采用高溫焊接的產(chǎn)品領(lǐng)域。

疊瓦技術(shù)，也是自去年以來(lái)行業(yè)內(nèi)比較熱捧的技術(shù)之一，表面上看起來(lái)，也是一種改變比較徹底的技術(shù)，但是，實(shí)際情況是怎樣的呢？下面我們也沿用上面思路進(jìn)行系統(tǒng)的分析。

從概念來(lái)看，疊瓦技術(shù)，為了確保細(xì)柵線上電阻損耗不致于過(guò)大、保持電流和電壓與常規(guī)版型組件的基本一致，基本采用5切和6切兩種方式，其中5切主要用于橫版組件、6切主要用于豎版組件，利用導(dǎo)電膠進(jìn)行互聯(lián)，取消了常規(guī)的銅基鍍錫扁焊帶的互聯(lián)方式及其造成的遮擋損失和相應(yīng)的成本，只保留了兩端匯流帶的應(yīng)用，更加美觀，同時(shí)，這種美觀性，也確實(shí)讓人從直觀上認(rèn)為其功率會(huì)有很大提升。誠(chéng)然，疊瓦技術(shù)一直以來(lái)所宣稱的最大優(yōu)點(diǎn)也正是在功率提升方面。實(shí)際上真的如此嗎？

疊瓦組件一直宣稱其功率可以提高10%，即30瓦左右。主要理由是在同樣組件面積（實(shí)際上需要加大玻璃）下可以多塞10%的電池片，即多塞6-8張電池片（相對(duì)60片版型的，72版型的要多塞將近10張電池）。但是，客觀來(lái)分析，雖然確實(shí)多塞了那么多電池，但是交疊區(qū)域是要損失掉的，按實(shí)際可量產(chǎn)的1mm-1.5mm的交疊寬度，每塊組件僅交疊區(qū)域面積就相當(dāng)于了2.1-3.1片（按多塞6片）電池片的面積，即使交疊寬度進(jìn)一步降低至0.6mm，也要損失全部多塞電池的20%。另外，對(duì)于單晶電池片，由于圓弧倒角的存在，倒角片是要另外做成組件的，倒角片要占到總共電池面積的20%-30%，由于倒角片做成的疊片組件功率基本上是沒(méi)有提升的，也還要再打折。綜合來(lái)看，疊瓦技術(shù)帶來(lái)的功率提升可以參照下面公式：P*N*0.8*0.8(P是單張電池的功率、N是多塞電池?cái)?shù)量、0.8是交疊區(qū)域比例、0.8是倒角片比例)，所以，理想情況下，對(duì)于66片版型疊片組件實(shí)際綜合功率提升為17-20瓦。

另外，換個(gè)角度來(lái)看下，從本文上面所總結(jié)的結(jié)構(gòu)和要素的角度，具體來(lái)講，從技術(shù)要素對(duì)組件的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和金屬化結(jié)構(gòu)（互聯(lián)結(jié)構(gòu)）的影響來(lái)看。

首先從對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的影響來(lái)看，疊片技術(shù)對(duì)電池片本身的效率提高沒(méi)有貢獻(xiàn)，功率提升主要來(lái)自于增加電池用量。

再?gòu)膶?duì)組件的金屬化互聯(lián)的角度來(lái)看，導(dǎo)電膠這種材料的最大特點(diǎn)在于導(dǎo)電膠體本身的柔軟可塑性，在疊片及固化過(guò)程中可以有效地吸收非均衡壓力和沖擊，有效減少工藝過(guò)程的碎片，但是這個(gè)優(yōu)點(diǎn)并沒(méi)有帶來(lái)金屬化本身性能的提升，這只是說(shuō)明了工藝過(guò)程的可行性，但是作為一個(gè)好的金屬化技術(shù)最主要的最終還是要帶來(lái)金屬化性能的提升。另外，再進(jìn)一步分析，導(dǎo)電膠是疊片技術(shù)引入的最主要的新材料，但是，導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能比一般純金屬導(dǎo)體材料低兩至三個(gè)數(shù)量級(jí)，也就是說(shuō)雖然每個(gè)交疊區(qū)域只用了50微米厚的導(dǎo)電膠，但是其電阻損耗卻相當(dāng)于5mm厚的純銅導(dǎo)體的電阻損耗了！這就是為什么疊片組件的填充因子并不高的原因；所以從金屬化互聯(lián)角度來(lái)看，疊片技術(shù)的性能表現(xiàn)也只能算是很一般，甚至還要低于常規(guī)的扁帶互聯(lián)方案。

綜上，疊片技術(shù)是無(wú)法在組件的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)還是金屬化互聯(lián)結(jié)構(gòu)這兩個(gè)核心結(jié)構(gòu)方面帶來(lái)的質(zhì)的提升的，那么它孜孜追求的究竟是什么呢？就是為了多塞電池！沒(méi)錯(cuò)，這個(gè)策略就是用數(shù)量來(lái)彌補(bǔ)質(zhì)量的缺陷，并且要不斷降低交疊區(qū)域?qū)挾龋ㄍ瑫r(shí)加大玻璃版型），這也是疊瓦技術(shù)的關(guān)鍵指標(biāo)之一。

如果說(shuō)MBB圓焊帶技術(shù)為了實(shí)現(xiàn)對(duì)常規(guī)技術(shù)的兼容而犧牲了很多結(jié)構(gòu)要素方面的性能算是一種妥協(xié)的話，疊片技術(shù)的這種策略甚至不能算是一種妥協(xié)，更像是一種無(wú)奈之舉。實(shí)際上，除了功率提升遠(yuǎn)沒(méi)有宣稱的那么高之外，疊片技術(shù)投資大、產(chǎn)能小、工藝良品率問(wèn)題、可靠性問(wèn)題、專利問(wèn)題等，也都是制約其推廣的繞不開的問(wèn)題。

杭州矚日能源科技有限公司的三角形焊帶技術(shù)始于今年5月份正式公開宣傳介紹，最大特點(diǎn)是在電池片正面利用橫截面為三角形的鍍錫銅基互聯(lián)帶替代常規(guī)的扁焊帶，同時(shí)為了解決三角形焊帶的處理、定位對(duì)準(zhǔn)及定向問(wèn)題，開發(fā)了一種完全不同于常規(guī)串焊機(jī)的全新的串焊設(shè)備，確實(shí)是一種改變得比較徹底的技術(shù)，剛一推出，令人耳目一新，基本上顛覆了大家對(duì)互聯(lián)焊帶的認(rèn)識(shí)。

從功率提升上來(lái)看，三角形焊帶技術(shù)相比常規(guī)的60片全片型標(biāo)準(zhǔn)組件，在不增加電池用量的情況下，功率提升可以達(dá)到17-20W，其功率提升主要表現(xiàn)在電流的提升和填充因子的提升兩個(gè)方面。從功率提升角度來(lái)看，在相同組件尺寸下，三角形焊帶技術(shù)是目前提升最高的技術(shù)，功率提升遠(yuǎn)高于MBB圓焊帶技術(shù)，成本遠(yuǎn)低于疊片技術(shù)，花MBB的錢提升疊瓦的功率。

接下來(lái)，我們?nèi)匀粡脑摷夹g(shù)對(duì)組件基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和金屬化互聯(lián)結(jié)構(gòu)兩個(gè)核心結(jié)構(gòu)的影響角度來(lái)進(jìn)行詳細(xì)的分析，以便評(píng)估其未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。

首先從組件基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)角度來(lái)看，三角形焊帶對(duì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)體的影響，主要是利用其優(yōu)秀的反光性能，大幅提高了電池片對(duì)入射光的利用率，對(duì)主柵線遮擋部分的入射光利用率達(dá)到了80%左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于MBB圓形焊帶對(duì)光的利用率，而且不像圓形焊帶那樣還要借助于玻璃的全反射效應(yīng)，減少了光線在傳輸過(guò)程中的損失。同時(shí)相比疊片技術(shù)，雖然取消了扁焊帶，但是交疊區(qū)域的遮擋仍然造成了與常規(guī)扁帶串聯(lián)工藝相同比例的電流損失。從這個(gè)角度來(lái)看，三角形焊帶互聯(lián)技術(shù)是最優(yōu)秀的，并且基本上將電池片表面可以被利用的入射光利用到了極致。

再?gòu)慕饘倩ヂ?lián)結(jié)構(gòu)角度來(lái)看下。三角形焊帶在焊接時(shí)與電池片的接觸面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于圓焊帶，這就是為什么雖然三角形焊帶的截面積與圓焊帶的截面積一樣，但是三角形焊帶技術(shù)只用了7根就達(dá)到比圓形焊帶12根或9根的填充因子還要高將近1個(gè)點(diǎn)的絕對(duì)值的效果；論導(dǎo)電性，導(dǎo)電膠與純金屬更是沒(méi)得比的，所以，這個(gè)角度而言，三角形焊帶技術(shù)具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的。

可見，三角形互聯(lián)技術(shù)無(wú)論從對(duì)電池基體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化還是從金屬化互聯(lián)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化兩個(gè)方面來(lái)看，都具有明顯的絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)，由于機(jī)器的徹底性改變，該技術(shù)并沒(méi)有犧牲任何功率方面的性能，基本上把金屬化互聯(lián)技術(shù)包含的各個(gè)方面挖掘到了極致，把提升功率的重點(diǎn)都放在了最主要的影響因素上：電流和填充因子上。

另外，從設(shè)備投資、工藝穩(wěn)定性、材料可靠性及專利風(fēng)險(xiǎn)上來(lái)講，三角形焊帶技術(shù)都比疊片技術(shù)好很多。

來(lái)源：杭州矚日能源